淬火回火、退火正火、渗碳沉淀硬化等核心工艺的参数窗口、组织转变与 AMS 2750 标准要求。
钢与有色金属热处理工艺的系统参考：淬火、回火、退火、正火、渗碳、沉淀硬化的工艺窗口、组织转变与性能控制，附 TTT/CCT 曲线解读与 AMS 2750 等标准要求。
核心工艺
淬火与回火
奥氏体化（830–950°C，视钢种）→ 快速冷却获得马氏体 → 回火（150–650°C）调整硬度与韧性。冷却介质：水/盐水（碳钢）、油/聚合物（合金钢）、气淬（高合金与真空炉）。
退火
完全/等温/球化/去应力/再结晶退火。缓冷获得平衡组织，降低硬度、消除应力、改善切削性。
正火
空冷细化晶粒，作为预备热处理或最终态，提高强韧性均匀性。
渗碳（Case Hardening）
900–950°C 富碳气氛渗碳（0.8–1.0mm 典型）→ 淬火 + 低温回火。表面硬、心部韧。渗层深度按 √时间 规律控制。
氮化（Nitriding）
500–560°C 氨气或离子氮化，表面硬度高、畸变小，无需淬火；适合曲轴、模具与齿轮。
焊后热处理（PWHT）
焊后去应力/回火（550–750°C 视材质），消除焊接残余应力、软化热影响区；承压部件必备。
沉淀硬化（固溶 + 时效）
固溶 + 时效（如 17-4PH 480°C/4h），析出强化相，用于不锈钢与高温合金。
钎焊与烧结
钎料润湿连接（炉中钎焊常用氢气/真空）；粉末压制烧结致密化。
有色合金
- 铝合金：T6（固溶 525°C + 人工时效 175°C/8h）为典型状态；退火 O 态软化。
- 铜与黄铜：去应力退火 200–300°C；黄铜季节裂防治（去应力 + 缓冷）。
冶金学基础
TTT 曲线描述等温转变（C 曲线鼻尖 550°C 附近），CCT 曲线描述连续冷却转变；临界冷却速度 Vc 决定淬火成败。奥氏体晶粒度和淬透性（Jominy）是选材核心。
标准要点（AMS 2750）：热电偶等级（仪表/炉/负载）、TUS 温度均匀性 ±6°C（Class 2 炉）、SAT 系统精度测试、校准周期（通常 6–12 个月）、记录保存。军工与航空热处理必须执行。
钢号数据库
本站 材料数据库 收录常用钢种的临界温度、淬火介质、回火曲线与等温转变数据，可按钢号检索。
工艺设计原则
- 硬度与韧性权衡：回火温度每升高约 25°C，硬度下降 2–4 HRC；
- 淬火畸变控制：预冷、分级/等温淬火、压床淬火；
- 脱碳与氧化防护：保护气氛、真空、盐浴或涂层；
- 渗碳层深度分布应平缓过渡，避免碳化物网状。